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破碎机中不同阶段的闪光有哪些

破碎机中还有几个概念可能是大家不太清楚的，其中就包含了破碎机的闪光次数。大家可能不明白为什么要采用这样的闪光，它的主要作用是什么等等。利用破碎机在进行设备的时候会采用很多次闪光，开始的时候是采用较高的次级空载电压，当端面温度升高后再采用低电压闪光并保持闪光速度不变以提高热效率。当焊机逐渐接近顶锻时，还要提高次级电压使闪光强烈，从而达到自保护的作用。而且焊机不同阶段的闪光也呈现出不一样的特点，比如程控降落电压闪光对焊的时间比较短、需用功率低、加热均匀等；而脉冲闪光对焊的振幅、频率都是可以调整的。而破碎机就会产生脉冲闪光，与普通闪光对焊相比较它的闪光对焊热效率有了很大的提高。河南正大钙华机械制造有限公司主要生产全位置破碎机、全位置破碎机及各类设备专机；公司拥有多项***技术，正大钙华设备把服务定位在***与高质量的自动化设备技术上，以创新的技术、***的产品和服务为客户提升价值。

减少破碎机突然停机次数的方法

 破碎机的突然停机会对设备造成较大损坏，影响设备的正常运转，降低其生产量，破碎机 销售，因此在生产中应减少此种现象的发生，本文主要介绍如何减少破碎机的突然停机。

      一、预防物料堵塞

      在生产中应根据颚式破碎机对破碎物料的要求，往破碎腔内均匀的投入合适的物料，投入的物料不能过多，对含水的物料进行预处理。同时、要严禁非破碎硬物进入破碎腔内，否则将对设备造成较大损坏，甚至导致颚式破碎机的***停车。

      二、定期检查机器部件

      1、检查三角皮带松紧度。三角皮带过松则不能为设备运行提供足够的动力，过紧会使皮带特别容易断裂，也会影响颚式破碎机的运行。因此在每次开动机器之前、以及设备的破碎过程中，都要注意检查皮带的松紧程度是否合适。

      2、检查工作电压。若颚式破碎机工作电压不稳定或过低，就容易使设备停车。因此、应定期检查颚式破碎机的工作电压及时调整使之符合主机工作电压的要求。

      3、检查部件是否松动。如果偏心轴紧定衬套松动会造成偏心轴卡死，从而导致设备的停机。另外、如果其它任何部件发生松动，都将影响设备的正常运行。因此在生产中应注意检查各部件是否松动，保证部件的牢固安装。

      三、做好维护工作

      1、轴承的维护。轴承直接影响颚式破碎机的正常运转，因此对轴承的维护非常重要。在生产中要注意检查轴承的使用情况，若轴承已损坏则要及时更换。再者就是做好轴承的润滑工作，破碎机技术参数，预防颚式破碎机轴承温度过高。

      2、推力板的维护。在颚式破碎机启动前，要先在推力板与调整座间注入适量的润滑脂，以减少颚式破碎机推力板的损坏。

自动破碎机的保养四步曲

1.检查破碎机供电是否正常 供电电源是否正常，破碎机***，关系到破碎机是否能够正常使用和内部元器件寿命。例如：当供电电源如果出现缺相等情况，往往容易导则破碎机内部滤波电容炸裂、IGBT发热严重甚至炸裂等异常情况。检查项目：供电开关处电源进线接头是否连接可靠，有无氧化、变色、冒烟、发红等异常情况；测量电网电压是否在380V±15％以内；电源线外观有无破损、挤压变形等异常情况；若电源线加长，则需要检查中间连接接头是否牢固、绝缘处理是否可靠。 检查频次：固定场所作业，应每周一次；若为流动作业，应每天一次。2.检查破碎机输出连接是否正常 输出端连接是否可靠，关系到破碎机（切割）过程是否稳定、连接寿命等。例如：如果输出端快速接头连接松动，在大电流破碎机（切割）时，很容易将接头打火烧损，导致整个接头报废，并且更换也比较麻烦。检查项目：输出端破碎机（切割）电缆连接是否可靠，有无发黑、冒烟、烧焦等异常情况；输出端焊***（割***）各接头连接是否可靠，破碎机，有无漏气、漏水等异常情况；输出端控制线接头连接是否可靠，控制电缆外观有无破损、挤压变形等异常情况。检查频次：连接方式为快速接头连接，应该每天作业前检查一次；连接方式为螺栓螺母连接，应该每周检查一次。3. 除尘 灰尘的累积可能会导致高压电路的击穿放电等现象，同时也会导致控制电路程序异常，工作不稳定等软故障出现。所以及时除尘、非常重要。关闭破碎机外接供电电源开关，打开破碎机外壳，用压缩空气清洁破碎机内部。重点部位为印制板、散热器、接触器、可控硅、IGBT等重要器件。除尘频次：使用环境恶劣、粉尘严重的场所，应每月一次；其余每三月一次。4.检查和紧固破碎机内部导电部件的连接螺钉 用螺栓螺母紧固的部位，会因为发热、振动等原因，慢慢发生松动。如果不及时紧固，将导致整个连接点烧损，整机无法工作。破碎机除尘后，应对破碎机内部主要导电部件的连接螺钉进行检查和紧固。如果已经有打火现象的接点，应该将连接点进行打磨后，涂上导电硅脂，重新进行连接。检查频次：除尘后即检查。